浓密机底流泥的输送在冶炼厂是属于高磨损岗位，其含固量高达35%-45%，因此底流泥的输送、压滤泵就成了高消耗设备，如需尽量降低备件消耗，减少设备维修周期，除了设备的过流部件的选材必须耐腐耐磨性能优越，密封的结构形式优良外，用户的使用方式，方法，配置也是很关键的因素。下图为河南一上市冶炼公司的使用现场，从使用现场来看，原使用耐腐耐磨泵的型号为80HFM-I-50-30是目前较优质的压滤机专用泵型，密封为JS组合密封，无需加冷却水，但从现场的管线上来看布置合理，运行时一切正常，但当泵停下来后物料容易堆积而产生堵塞，从而使密封产生干磨，产生密封的不耐用，同时也造成泵过流部件的耐磨性下降，要解决此类问题需从以下三点入手：
一、增加反冲洗管路在泵开车、停车前对管路密封部位进行冲洗，因为此泵大部门使用损坏均为物料堵后产生干磨损坏的。
二、将原来的组合密封换成带副叶轮无冷却水密封，进行对比使用，从而选择出最优的、最适合的密封配置方案。
三、安装一台JZ1的集装式机械密封泵开车前用压力较高的冷却水冲洗密封面3分钟左右然后启动泵在停车前打开冷却水冲洗10分钟左右停车后最好能将泵腔排空，如果物料允许进入冷却水的数量较多，可长期将冷却水开着可大大的提高密封的使用寿命。
宜兴市宙斯泵业有限公司生产的HFM-I系列压滤机专用泵在冶炼厂作为浓密机底流泵使用，中间为冲洗管路，布置较为合理，加装排空阀将更有助于防堵

停泵后堵塞的零件

加排空阀的进口管路，能更好地防止泵腔堵塞