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YU-2系列耐腐耐磨液下泵,其过流部件采用性能优异的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)整体模压而成,该材质被称为国际上新颖的泵用耐腐耐磨工程塑料,特出的优点是:在所有工程塑料中,它具有优异的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性,同时还具有极好的耐腐蚀性能,适用于输送-20~90℃范围内的酸性、碱性清液或料浆。
YU-2-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-2系列液下泵的下部设置搅拌叶轮,能在输送液体的同时,搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。
该系列泵宙斯泵业从研发到批量生产二十多年来,经13000多家用户,8000多个岗位的使用,其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可,因此该产品是一个性能稳定的、技术成熟的、用户欢迎的、定型的防腐型泵类产品,
YU-2系列液下泵连接筒默认为玻璃钢制作,既有极好的防腐性能,又有钢的强度。泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接,均采用大螺距螺纹连接,安装维修方便。液下部位不用金属紧固螺钉,无腐蚀性损坏之虑。
YU-2-B型液下泵连接筒为不锈钢制作,运行稳定性更加可靠;但不适用于含有氯离子(如盐酸)、氟离子(如氢氟酸、硅氟酸)及硝酸的介质。若含有以上介质,可联系我公司对不锈钢连接筒进行包塑处理。
YU-2-G型支柱连接式液下泵,是对连接筒部位的改进,有三柱式或四柱式,保证了大型液下泵的结构更加稳定可靠。(建议用户提供介质工况条件,与我公司销售人员联系协助选型)
该系列泵能广泛应用于以下行业:
(一) 有色金属湿法冶炼业: 特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
(二) 硫酸磷肥业: 稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
(三) 水处理环保业: 可输送各种带杂质的污水。
(四) 农药、染料、精细化工业: 可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
(五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。
4.1 YU-2A系列泵的结构简图


液下泵底部局部放大图
序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 过滤罩 | 聚丙烯 | 17 | 主轴护套 | 聚丙烯 |
2 | 泵盖 | UHMWPE | 18 | 主轴 | 40Cr |
3 | 泵盖垫 | 氟橡胶 | 19 | 底板 | HT200或A3板 |
4 | 泵体 | UHMWPE | 20 | 下轴承下侧盖 | HT200 |
5 | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 21 | 下轴承 | |
6 | 锁紧螺母L垫 | 氟橡胶 | 22 | 下轴承上侧盖 | HT200 |
7 | 防转螺母 | A3 | 23 | 轴承支架 | HT200 |
8 | 华司 | 24 | 上轴承下侧盖 | HT200 | |
9 | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 25 | 上轴承 | |
10 | 叶轮垫 | 氟橡胶 | 26 | 主轴拼帽 | A3 |
11 | 轴套 | 99瓷 | 27 | 上轴承上侧盖 | HT200 |
12 | 出液管 | 聚丙烯+玻璃钢 | 28 | 电机支架 | HT200 |
13 | K形密封圈 | 氟橡胶 | 29 | 主轴联轴器 | HT200 |
14 | 拼圈 | UHMWPE | 30 | 弹性六角块 | 聚氨酯 |
15 | 轴套垫 | 氟橡胶 | 31 | 电机联轴器 | HT200 |
16 | 连接筒 | 聚丙烯/不锈钢 | 32 | 电机 |
4.2 YU-2A-J系列泵的结构简图


序号 | 名称 | 材质 | 序号 | 名称 | 材质 |
1 | 锁紧螺母 | UHMWPE+A3 | 18 | 上轴套垫 | 氟橡胶 |
2 | 锁紧螺母L垫 | 氟橡胶 | 19 | 连接筒 | 玻璃钢/不锈钢 |
3 | 搅拌叶轮 | UHMWPE+A3 | 20 | 主轴护套 | 聚丙烯 |
4 | 搅拌叶轮垫 | 氟橡胶 | 21 | 主轴 | 40Cr |
5 | 泵盖 | UHMWPE | 22 | 底板 | HT200或A3板 |
6 | 泵盖垫 | 氟橡胶 | 23 | 下轴承下侧盖 | HT200 |
7 | 泵体 | UHMWPE | 24 | 下轴承 | |
8 | 下轴套垫 | 氟橡胶 | 25 | 下轴承上侧盖 | HT200 |
9 | 防转螺母 | A3 | 26 | 轴承支架 | HT200 |
10 | 华司 | 27 | 上轴承下侧盖 | HT200 | |
11 | 下轴套 | 99瓷 | 28 | 上轴承 | |
12 | 叶轮 | UHMWPE+A3 | 29 | 主轴拼帽 | A3 |
13 | 叶轮垫 | 氟橡胶 | 30 | 上轴承上侧盖 | HT200 |
14 | K形密封圈 | 氟橡胶 | 31 | 电机支架 | HT200 |
15 | 上轴套 | 99瓷 | 32 | 主联 | |
16 | 出液管 | 聚丙烯+玻璃钢 | 33 | 电联 | HT200 |
17 | 拼圈 | UHMWPE | 34 | 电机 |


注: 1. 表中所述参数均为用清水做试验获得,实际电机功率随输送介质比重的不同而变化。
2. 表中泵的重量为整机平均重量,实际重量根据电机大小的不同而变化。
2. 表中泵的重量为整机平均重量,实际重量根据电机大小的不同而变化。
6.1 泵的外形图



注:1. YU-2-J系列泵的安装尺寸在订货时为客户提供。
2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
3. 本安装尺寸为液下深度1.2m。如液下深度为1.5m、1.8m时,除H1、 H2尺寸相应变化外,其余尺寸不变。
4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利,恕不通知用户。
7.1 安装与检查
将泵垂直固定于所需的位置上,连接好出口管路。安装完毕,应用手盘动联轴器,看看是否运转灵活,如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常,应重新拆泵检查,清理异物,消除噪音,或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙,此间隙应保证在1~2mm之间,安装好后,再盘动联轴器,如此反复直到动转灵活方可接电,按启动程序使泵进入工作状态。
7.2 启动
接通电源点启动,查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致,如不一致应重新接线调整;电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。
7.3 停车
先关闭出口阀门,再关电源。
7.4 拆装顺序(参见P2泵的结构简图)
▲ YU-2系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管12;
b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹),旋下泵盖2,取下泵盖垫3;
c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7,依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11;
d. 旋下泵体4(右旋螺纹),拧下拼圈14(左旋螺纹),取出K型密封圈13。
▲ YU-2-J系列泵的拆卸顺序:
a. 先拆下出液管16;
b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9,依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8;
c. 旋下泵盖5,取下泵盖垫6,取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15;
d. 旋下泵体7(右旋螺纹),拧下拼圈17(左旋螺纹),取出K型密封圈14。
▲ 安装顺序与拆卸顺序相反,应特别注意各部位垫片的安装。
